Pipeline Cleaning Pigs Design & Selection Guide: Materials, Drive Systems & Applications

Pipeline Cleaning Pigs (Pigs / Cleaning Pigs) are near-spherical pipeline cleaning devices made of elastic materials (e.g., specialty rubber, polyurethane) with a diameter slightly larger than the pipeline’s inner diameter (2%~10% interference fit) to ensure tight wall contact. Driven by pipeline media (gas or liquid), they travel through pipelines to perform cleaning, product recovery, and other functions. Common types include Magnetic Cleaning Pig, Sanitary Cleaning Pig, and High-Temperature Cleaning Pig, each designed for specific operating environments and maintenance requirements.

Auswahl des Materials

Pipeline Pigs are typically made of rubber or polyurethane, with common shapes including cylindrical and disc designs for varying operational needs. Different materials exhibit distinct properties:

• Modifiziertes Polyurethan bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Flexibilität und Verschleißfestigkeit, ideal für Langzeiteinsätze.
• Fluorkautschuk (FFKM) bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit bei gleichbleibender Verschleißfestigkeit, allerdings zu höheren Kosten.
• EPDM-Gummi bietet Kosteneffizienz bei etwas geringerer Verschleißfestigkeit.

Auswahlkriterien:

• Für hochkorrosive Medien: Fluorkautschuk-Molche.
• Für korrosionsarme, kostenempfindliche Anwendungen: EPDM-Gummimolche.

Die fortschrittliche Polyurethan-Technologie von VP Company ermöglicht die Herstellung von Mehrkomponenten-Rohrreinigungsrädern für unterschiedlichste Einsatzbedingungen:

Material	Eigenschaften	Anwendungen
Polyurethan (PU)	Hohe Elastizität, verschleiß- und reißfest	Öl-/Gas- und Chemiepipelines
Fluorkohlenstoff (FFKM)	Hochtemperatur (≤200°C), chemikalienbeständig	Rohrleitungen für starke Säuren und Laugen
Silikongummi	Lebensmitteltauglich, kryogenisch (-60°C)	Lebensmittel/Pharma-Pipelines

Technologie der Oberflächenbehandlung: Die Außenwand der Kugel ist mit speziellen Texturen oder Beschichtungen versehen, die Rückstände an der Rohrwand effizient abkratzen können.

Antriebs- und Steuerungsmethoden

• Antriebsmedien: Pressluft/Stickstoff (verhindert Oxidation).
• Druckkontrolle: Dynamisch angepasst (0,1-10 MPa), je nach Rohrleitungslänge/Medienviskosität.
• Verfolgung in Echtzeit: Sensoren überwachen die Molchposition und -geschwindigkeit für die Regelung.
• Automatisierung: Der SPS-integrierte Betrieb minimiert manuelle Eingriffe.

Tragwerksplanung

Typ	Gestaltung	Vorteil
Industrie-Schweine	Modular, abnehmbar	Einfache Wartung
Sanitärschweine	Nahtlos, einteilig	Kein Kontaminationsrisiko

Auswahlkriterien

1. Medienkompatibilität: Fluorkohlenstoff für korrosive Medien; Silikon für lebensmitteltaugliche Rohrleitungen.
2. Temperatur: Verwenden Sie Hochtemperatur-Spezialgummi über 120°C.

Wichtige Branchenanwendungen

Industrie	empfehlen.	Drive Media
Öl und Gas	Modifiziertes Polyurethan	Stickstoff (explosionsgeschützt)
Pharmazeutika	Fluorkohlenstoff/FFKM	Pressluft
Lebensmittel und Getränke	Nahtlose Silikonschweine	Sterile Druckluft

Technologietrends

1. Öko-Materialien: Biologisch abbaubares Polyurethan in Entwicklung.
2. Digitale Zwillinge: Vorausschauende Weg-/Verschleißmodellierung anhand von Rohrleitungsdaten.

Die Innovation des Vizepräsidenten: Proprietäre modifizierte Polyurethanformulierungen übertreffen Standard-PU in der Hitzebeständigkeit.

Optimale Molchleistung beruht auf der Synergie zwischen Materialwissenschaft, Strukturdesign und intelligenter Steuerung. VP bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Selbstreinigung von Pipelines und den autonomen Betrieb.