Wie lassen sich Rohrleitungsrückstände entfernen? 4 Methoden im Vergleich zu Lösungen mit Molchsystemen

Bei der Herstellung von flüssigen Produkten wie Schmierstoffen, petrochemischen Erzeugnissen, Farben und Lacken, Klebstoffen, Materialien für neue Energien sowie Lebensmitteln und Getränken verbleiben zwangsläufig gewisse Produktrückstände in den Rohrleitungen. Werden diese Rückstände nicht ordnungsgemäß behandelt, können sie zu erheblichen Produktverlusten, erhöhten Reinigungskosten, längeren Umrüstzeiten und dem Risiko einer Kreuzkontamination führen.

Wie lassen sich also Rohrleitungsrückstände effizient entfernen? Derzeit kommen in Industrieanlagen hauptsächlich die folgenden Verfahren zum Einsatz.

1. Manuelles Entlüften

Bei der manuellen Spülung werden Reststoffe mit Druckluft oder Stickstoff aus der Rohrleitung gedrückt.

Vorteile:

• Geringe Investitionen in Ausrüstung
• Einfache Bedienung

Nachteile:

• Hochviskose Materialien lassen sich nicht effektiv entfernen
• Geringe Produktausbeute
• Kann zu Materialspritzern und Umweltverschmutzung führen
• Eingeschränkte Leistungsfähigkeit in weitläufigen oder komplexen Rohrleitungssystemen

Dieses Verfahren eignet sich vor allem für Flüssigkeiten mit geringem Wert und niedriger Viskosität, ist jedoch für die Herstellung hochwertiger Produkte nicht ideal.

2. Spülen mit Lösungsmittel oder Wasser

Bei diesem Verfahren werden Reststoffe mithilfe von Wasser, Reinigungsmitteln oder organischen Lösungsmitteln aus Rohrleitungen ausgespült.

Vorteile:

• Gute Reinigungsleistung
• Ein ausgereiftes und weit verbreitetes Verfahren

Nachteile:

• Erfordert große Mengen an Reinigungsflüssigkeiten
• Verursacht Abwasser und erhöht die Entsorgungskosten
• Wertvolle Produkte können nicht wiederhergestellt werden
• Erfordert einen hohen Reinigungsaufwand und mindert die Produktionseffizienz

Bei Anlagen mit häufigen Produktwechseln führt diese Methode oft zu höheren Betriebskosten.

3. CIP-Reinigungssystem (Clean-in-Place)

Ein CIP-System reinigt Anlagen und Rohrleitungen automatisch, indem Reinigungsflüssigkeiten durch das System zirkuliert werden.

Zu den typischen Anwendungsbereichen gehören:

• Lebensmittel und Getränke
• Milchverarbeitung
• Pharmazeutisch
• Kosmetikindustrie

Obwohl CIP-Systeme strenge Hygieneanforderungen erfüllen können, besteht ihr Hauptzweck darin, Reinigung, nicht Produktrückgewinnung.

Bei hochwertigen Materialien ist vor der CIP-Reinigung in der Regel eine Produktrückgewinnung erforderlich.

Außerdem gilt für hochviskose, schwer fließende oder an der Wand haftende Materialien Bei Stoffen wie Schmierstoffen, Fetten, Beschichtungen, Harzen und Batterieschlämmen kann die ausschließliche Verwendung der CIP-Zirkulation längere Reinigungszyklen erfordern und zu einem höheren Verbrauch an Reinigungsmitteln führen.

4. Molchsystem – Eine effizientere Lösung zur Entfernung von Rückständen aus Rohrleitungen

Für Unternehmen, die häufige Produktwechsel, den Transport hochwertiger Materialien oder eine automatisierte Produktion benötigen, Molch-Systeme werden zu einer immer beliebteren Lösung.

Wie funktioniert ein Molchsystem?

Ein speziell konstruiertes elastisches Molch wird in die Rohrleitung eingeführt. Angetrieben durch Druckluft, Stickstoff oder andere Druckmedien bewegt sich der Molch durch die Rohrleitung und drückt verbleibendes Produkt zur Entnahmestelle.

Dieser Prozess ermöglicht:

• Produktrückgewinnung
• Rohrreinigung
• Schnellerer Produktwechsel

Im Vergleich zu herkömmlichen Spülverfahren bieten Molchsysteme erhebliche Vorteile:

• Die Rückgewinnung wertvoller Produkte maximieren und Materialverschwendung reduzieren
• Die Umrüstzeit deutlich verkürzen und die Produktionseffizienz zu steigern
• Den Verbrauch von Lösungsmitteln, Wasser und Reinigungsmitteln senken
• Geringeres Abwasseraufkommen und niedrigere Kosten für die Abwasserbehandlung
• Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Produkten minimieren
• Unterstützung der Automatisierungsintegration mit SPS-, MES- und DCS-Systemen

Für hochviskose Produkte wie Schmierstoffe, Farben und Lacke, Harze, Klebstoffe und Batterieslurry-Materialien, Molch-Systeme kann erhebliche wirtschaftliche Vorteile mit sich bringen.

Wie wählt man die richtige Lösung für die Rohrreinigung und Rückstandsbeseitigung aus?

Unternehmen sollten die folgenden Faktoren berücksichtigen:

• Produktwert
• Häufigkeit der Produktwechsel
• Länge und Komplexität der Pipeline
• Viskosität des Materials
• Anforderungen an die Automatisierung
• Die Reinigungskosten und die Abwasseremissionen müssen gesenkt werden

Ein Molchsystem eignet sich besonders, wenn:

• Jeden Tag sind mehrere Produktwechsel erforderlich
• Rohrleitungsrückstände verursachen erhebliche Materialverluste
• Reinigungsvorgänge nehmen übermäßig viel Produktionszeit in Anspruch
• Die Kosten für die Abfallentsorgung steigen weiter an

In solchen Situationen kann ein Molchsystem eine höhere Kapitalrendite (ROI) erzielen.

BJVP: Professioneller Hersteller von Molchsystemen

Das 1996 gegründete Unternehmen BJVP ist spezialisiert auf die Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Integration von Pigging-Systeme, automatisierte Flüssigkeitstransfersysteme und Lösungen zur Produktrückgewinnung.

Mit fast 30 Jahren Branchenerfahrung bietet BJVP maßgeschneiderte Lösungen, die auf die Produkteigenschaften, Rohrleitungsführungen und Produktionsanforderungen der Kunden zugeschnitten sind.

BJVP unterstützt seine Kunden:

• Steigerung der Produktausbeute
• Materialverluste reduzieren
• Die Umrüstzeiten verkürzen
• Den Verbrauch an Reinigungsflüssigkeit und die Abwassermenge reduzieren
• Verbesserung der Produktionsautomatisierung
• Geringere Gesamtbetriebskosten

BJVP-Pigging-Systeme finden breite Anwendung in Branchen wie der Petrochemie, der Schmierstoffindustrie, der Farben- und Lackindustrie, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie im Bereich der Materialien für neue Energien.

Schlussfolgerung

Die Entfernung von Rohrleitungsrückständen ist nicht nur für die Effizienz der Produktrückgewinnung von Bedeutung, sondern wirkt sich auch direkt auf die Produktionseffizienz, die Betriebskosten und die Produktqualität aus.

Im Vergleich zu herkömmlichen Spül- und Reinigungsverfahren, Molch-Systeme eine effiziente Produktrückgewinnung ermöglichen und gleichzeitig die Reinigungszeit, das Abwasseraufkommen und Produktionsverluste reduzieren.

Für moderne Hersteller von Flüssigprodukten, die nach Kostensenkungen, höherer Effizienz und nachhaltiger Produktion streben, Pigging-Technologie hat sich zu einer wichtigen Lösung zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit in der Produktion entwickelt.