In der hart umkämpften Schmierstoff-Lohnfertigungsindustrie entscheidet die Produktionsausrüstung direkt über die Fähigkeit eines Unternehmens, sich hochwertige Aufträge zu sichern. Kürzlich lieferte BJVP erfolgreich eine integrierte Lösung, die eine DDU-Umfüllsystem, Verteilersystem und Molchsystem für Shandong Haoming Lubricants, was einen großen Schritt nach vorne bei der industriellen Modernisierung des Unternehmens ermöglicht.
Projekt-Hintergrund
Shandong Haoming Lubricants Co., Ltd. wurde 2012 gegründet und ist ein professioneller Schmierstoffhersteller mit Sitz in Dongying, China. Das Unternehmen integriert F&E, Produktion, Vertrieb, Großlager und schnelle Logistik und bildet eine umfassende Schmierstoffproduktionsbasis.
Um die OEM-Anforderungen globaler Marken wie ExxonMobil, Castrol und Shell zu erfüllen, hat Haoming sein Flüssigkeitstransfersystem, sein Rohrleitungsreinigungssystem und sein Additivdosierungsverfahren verbessert und so eine höhere Effizienz, Stabilität und Präzision erreicht.
Kundenherausforderungen
- Komplexe Rohrleitungsführung mit hohem Platzbedarf und hohen Wartungskosten;
- Keine Molchfähigkeit, was zu Produktrückständen und Kreuzkontaminationen führt;
- Manuelle Zusatzstoffdosierung mit unzureichender Genauigkeit, die die Produktkonsistenz beeinträchtigt;
- Begrenzte Kapazität und Prozessfähigkeit schränken den Auftragseingang im oberen Segment ein.
Lösung: Molchung + Verteiler + DDU-System
BJVP lieferte eine maßgeschneiderte integrierte Lösung, die eine Molchsystem, Verteilersystem und DDU (Drum Decanting Unit), Dadurch werden die Effizienz des Flüssigkeitshandlings, die Sauberkeit der Rohrleitungen und die Dosiergenauigkeit erheblich verbessert.
Das BJVP Molchsystem verwendet Druckluft oder Reinigungsmedien, um einen Molch durch die Rohrleitung zu treiben und so Produktreste effektiv zu entfernen und zurückzugewinnen. Es sorgt dafür, dass nahezu keine Rückstände zurückbleiben, verhindert Kreuzkontaminationen und verbessert die Produktqualität und Chargenkonsistenz.
Das BJVP Manifold System zeichnet sich durch ein Matrixdesign aus, das die Anzahl der Rohrleitungen und den Platzbedarf erheblich reduziert. Es unterstützt flexibles Routing (one-to-one, one-to-many, many-to-one, many-to-many), optimiert den Prozessfluss, verbessert die Effizienz und maximiert den ROI.
Das BJVP DDU-System entnimmt automatisch und mit hoher Präzision Additive aus 200-Liter-Fässern oder IBC-Tanks und überführt sie in Mischtanks. Dieser vollautomatische Prozess ersetzt den manuellen Betrieb und gewährleistet eine genaue Dosierung für die Produktion von High-End-Schmierstoffen.
Ergebnisse des Projekts
1. High-End-OEM-Fähigkeit
Verbesserte Rohrleitungssauberkeit und Produktkonsistenz entsprechen internationalen OEM-Standards und ermöglichen die Zusammenarbeit mit globalen Marken.
2. Prozessoptimierung und Kapazitätssteigerung
Geringere Umrüstzeiten, verbesserte Materialrückgewinnung und gesteigerte Produktionseffizienz unterstützen größere Auftragsvolumina.
3. Kostenreduzierung und Einhaltung von Vorschriften
Geringere Wartungskosten, geringeres Kontaminationsrisiko und Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards.
4. Benchmark für industrielle Aufrüstung
Dieses Projekt stellt eine strategische Aufrüstung dar, die die Automatisierung erheblich verbessert und einen Maßstab für die moderne Schmierstoffherstellung setzt.
