Cómo elegir al fabricante adecuado de sistemas de pigging: una guía de compras

Un sistema de limpieza con pistón, también conocido como sistema de limpieza de tuberías, se utiliza ampliamente en las industrias de lubricantes, grasas, pinturas y recubrimientos, productos químicos especializados, alimentos y bebidas, petroquímicos y energías nuevas. Se emplea principalmente para recuperar materiales de las tuberías, reducir los residuos de producto, acortar el tiempo de cambio de producto y disminuir el consumo de productos de limpieza y de aguas residuales.

Un sistema de limpieza con pistones es un paquete de procesos personalizado que está estrechamente integrado con el proceso de producción. Elegir al fabricante incorrecto de sistemas de limpieza con pistones puede dar lugar a una compatibilidad deficiente con las condiciones del sitio, una recuperación ineficaz de los materiales, un funcionamiento inestable y una implementación inadecuada del proyecto o un servicio posventa insuficiente. Estos problemas pueden afectar directamente la eficiencia de la producción y los costos operativos.

Por lo tanto, al seleccionar un fabricante de sistemas de limpieza con rascadores, las empresas deben ir más allá del precio del equipo y evaluar la experiencia del proveedor en el sector, sus capacidades de investigación y desarrollo (I+D) y de fabricación, su pericia en el diseño de procesos, sus capacidades de implementación de proyectos y su servicio posventa.

Evaluate Industry Experience and Application Expertise

Las propiedades de los materiales y las condiciones de proceso varían significativamente de una industria a otra. Los aceites lubricantes, las grasas, los recubrimientos, las resinas, los productos alimenticios y los productos químicos difieren en cuanto a viscosidad, comportamiento de flujo, temperatura y características de los residuos. Estos factores influyen en la selección de los rastrillos, las válvulas, las configuraciones de las tuberías y los sistemas de control.

Al evaluar a un fabricante de sistemas de limpieza con pistones, verifique si el proveedor:

• Tiene experiencia en sectores o con materiales similares;
• Puede diseñar sistemas de acuerdo con las condiciones operativas reales, en lugar de limitarse a aplicar soluciones estándar;
• Comprende cómo se comportan los distintos materiales durante el pigging;
• Cuenta con experiencia en proyectos de diferentes escalas y aplicaciones.

Un fabricante con experiencia en sistemas de limpieza con rascadores puede identificar mejor los posibles problemas relacionados con el trazado de las tuberías, las propiedades de los materiales y los procesos de producción, lo que permite optimizar el sistema durante la etapa de diseño.

Verify R&D and In-House Manufacturing Capabilities

Un sistema de limpieza con rascadores implica ingeniería de procesos, equipo mecánico, válvulas, automatización e integración de sistemas. Un fabricante que cuente con capacidades propias de investigación y desarrollo, así como de fabricación, puede mantener un mayor control sobre el diseño del sistema, los componentes clave y la calidad general del equipo.

Entre los aspectos clave que se deben evaluar se incluyen:

1. Investigación y desarrollo interno

Verifica si el fabricante cuenta con capacidad para el diseño de procesos, el desarrollo de equipos y el control de automatización, así como con las patentes y la propiedad intelectual pertinentes. En el caso de proyectos de limpieza con pig complejos o personalizados, la capacidad de optimizar el sistema de acuerdo con las condiciones reales del sitio es más importante que el simple suministro de equipos estándar.

2. Fabricación propia

Verifica si el fabricante cuenta con su propia planta de producción y tiene la capacidad para fabricar, ensamblar, probar e inspeccionar la calidad de los equipos. La fabricación interna ayuda a fortalecer el control de procesos y de calidad, al tiempo que reduce los costos de coordinación entre varios proveedores.

3. Pruebas de equipos

Antes de la entrega, los equipos del sistema de limpieza con pig deben someterse a las inspecciones de fábrica, pruebas de rendimiento y pruebas funcionales necesarias. Estas deben abarcar los componentes mecánicos, las válvulas, los sistemas de control y los equipos relacionados, a fin de garantizar el cumplimiento de los requisitos del proyecto.

Assess Customized Process Design Capabilities

Un sistema de limpieza con rascadores no es simplemente un producto estandarizado. La longitud y el diámetro de la tubería, la viscosidad del material, los procesos de producción, la disposición del sitio, las condiciones de presión y los requisitos de automatización pueden influir en el diseño del sistema.

Un fabricante profesional de sistemas de limpieza con rascadores debe ser capaz de desarrollar una solución personalizada basada en el proceso real del cliente, en lugar de limitarse a aplicar un sistema ya existente. El flujo de trabajo típico de un proyecto incluye:

Análisis de requisitos → Diseño de procesos → Revisión del diseño → Fabricación de equipos → Apoyo a la instalación en el sitio → Puesta en marcha y pruebas del sistema → Inicio de la producción → Servicio posventa

Durante la etapa de diseño, confirme si el proveedor puede:

1. Desarrollar el diseño del proceso basándose en las características del producto, la capacidad de producción y la disposición de las tuberías;
2. Seleccionar los pigs, las válvulas, los lanzadores de pigs, los receptores de pigs y el equipo relacionado adecuados;
3. Proporcionar planos de proceso y documentación técnica;
4. Apoyar las revisiones de diseño con empresas de ingeniería locales;
5. Optimizar el sistema de acuerdo con las condiciones de instalación del lugar;
6. Integrar el sistema de limpieza con el equipo de producción existente.

En el caso de proyectos en el extranjero, confirma también si el proveedor puede trabajar con las normas de diseño locales, los equipos de construcción y los requisitos de gestión de proyectos.

Check Certifications and Quality Management Systems

Los proyectos de equipo industrial implican la calidad del equipo, su aceptación y el cumplimiento de las normas. Por lo tanto, las certificaciones y los sistemas de gestión de calidad de un fabricante son factores importantes a la hora de seleccionar un proveedor.

Entre los puntos clave que hay que verificar se incluyen:

• Títulos y certificaciones relevantes del sector;
• Patentes y tecnologías propias;
• Certificación de gestión de calidad ISO 9001;
• Certificación de gestión ambiental ISO 14001;
• Certificación ISO 45001 en materia de salud y seguridad ocupacional;
• Certificación CE y otras certificaciones requeridas para proyectos en el extranjero;
• Documentación técnica completa y registros de inspección de fábrica.

En el caso de los proyectos de exportación, también se deben verificar las certificaciones de los equipos, la documentación técnica y otros requisitos de cumplimiento de acuerdo con las regulaciones del país de destino.

Evaluate Project Implementation and System Integration Capabilities

Un sistema de limpieza con rascadores es un conjunto de equipos diseñados, y la fabricación de dichos equipos es solo una parte de la implementación del proyecto. La instalación en el sitio, la puesta en marcha del sistema y la integración de la automatización también pueden influir en el desempeño operativo final.

Un fabricante confiable de sistemas de limpieza con rascadores debe poder brindar apoyo en las etapas clave, desde la entrega del equipo hasta la puesta en marcha de la producción, lo que incluye:

Asistencia para la instalación en el lugar

Una vez que el equipo llegue al sitio, el fabricante deberá brindar apoyo técnico para la instalación con base en el diseño aprobado y coordinarse con el cliente y el equipo de construcción local para garantizar una instalación adecuada.

Puesta en marcha y pruebas del sistema

Después de la instalación, se debe realizar la puesta en servicio y las pruebas de funcionamiento de la secuencia de limpieza con pig, el accionamiento de las válvulas, el sistema de control y los equipos relacionados. Cualquier problema que se detecte debe corregirse antes de iniciar la producción.

Integración de sistemas de automatización

Dependiendo de los requisitos de automatización de la producción, el sistema de limpieza con rastrillos puede integrarse con sistemas PLC, DCS, SCADA y MES para la supervisión de los equipos y el control automatizado. En el caso de líneas de producción a gran escala de lubricantes, recubrimientos y productos químicos, también se debe considerar la integración con sistemas de colectores, tanques de almacenamiento, equipos de transferencia y sistemas de mezcla.

Confirm After-Sales Service and Long-Term Technical Support

Una vez que un sistema de limpieza con pig entra en funcionamiento, sigue siendo necesario contar con apoyo técnico continuo y mantenimiento del equipo. Por lo tanto, el servicio posventa debe ser un factor importante en la decisión de compra.

Antes de realizar la compra, confirme si el proveedor puede ofrecer:

• Soporte técnico remoto;
• Solución de problemas de equipos;
• Servicio técnico en el lugar;
• Suministro de piezas de repuesto;
• Capacitación en operación y mantenimiento;
• Optimización y actualizaciones del sistema.

Un sistema integral de servicio posventa puede reducir el tiempo de resolución de problemas, minimizar el tiempo de inactividad de los equipos y contribuir a un funcionamiento estable a largo plazo.

Verify Supplier Capabilities Through Real Project Experience

La experiencia real en proyectos es un fundamento importante para evaluar las capacidades de ingeniería de un fabricante de sistemas de pigging.

Los compradores deben solicitar a los proveedores referencias de proyectos relacionados con industrias, materiales y procesos de producción similares, y evaluar:

• Sector de proyectos;
• Tipos de materiales con los que se trabaja;
• Escala del sistema de limpieza con rascadores;
• Configuración de la tubería y el equipo;
• Método de automatización y control;
• Alcance real del trabajo del proveedor;
• Desempeño operativo tras el inicio de la producción.

En comparación con el simple análisis del número de clientes, la similitud de las condiciones operativas reales y el alcance de la responsabilidad de ingeniería del proveedor ofrecen referencias más significativas. En el caso de los grandes proyectos industriales, los proveedores con experiencia en aplicaciones similares pueden ayudar a reducir la incertidumbre durante el diseño del sistema y la implementación en el sitio.

Common Mistakes to Avoid When Purchasing a Pigging System

1. Comparar únicamente los precios de los equipos

Un sistema de limpieza con rascadores es un equipo de proceso y no debe evaluarse basándose únicamente en el precio de compra. Un diseño inicial deficiente puede provocar mayores pérdidas de producto, una limpieza ineficaz, un mantenimiento frecuente y un aumento del tiempo de inactividad. Los compradores deben considerar de manera integral el costo del equipo, el rendimiento del sistema, los servicios de ingeniería y los costos operativos a largo plazo.

2. Comprar equipo sin tomar en cuenta el diseño del proceso

Un sistema de limpieza con rascador debe adaptarse a la tubería existente y al proceso de producción. Si el proveedor solo suministra el equipo sin participar en el diseño del proceso, es posible que el sistema no se adapte a las condiciones reales del sitio.

3. Descuido en la instalación y puesta en servicio

La entrega del equipo no significa que el proyecto esté terminado. La instalación en el sitio, el funcionamiento de las válvulas, la lógica de control y los enclavamientos del sistema deben ponerse en servicio y verificarse. Por lo tanto, el apoyo a la instalación, la puesta en servicio y la capacitación técnica deben definirse claramente en el contrato y en el acuerdo técnico.

4. Descuidar el servicio posventa y las piezas de repuesto

Un sistema de limpieza con rascadores está diseñado para un funcionamiento a largo plazo. Antes de realizar la compra, los compradores deben aclarar los detalles sobre el soporte técnico, la disponibilidad de repuestos y los procedimientos de resolución de problemas, a fin de evitar una falta de soporte una vez que comience la producción.

¿Por qué elegir a BJVP como fabricante de su sistema de limpieza con rascadores?

Fundada en 1996, BJVP se especializa en la investigación y el desarrollo, el diseño y la fabricación de tecnologías de transferencia de fluidos, control de procesos y limpieza automatizada de tuberías, con más de 30 años de experiencia en la industria.

BJVP ofrece soluciones integrales de sistemas de limpieza con rascadores, basadas en las características del producto, la capacidad de producción, el trazado de las tuberías y los requisitos de automatización. Sus servicios abarcan el diseño de procesos, la fabricación de equipos, el control de automatización, la integración de sistemas, el apoyo a la instalación en sitio, la puesta en marcha del sistema y el servicio posventa.

La planta de fabricación de BJVP está ubicada en la Zona de Desarrollo Económico de Wen’an, en Hebei (China), con una superficie construida de aproximadamente 27 000 metros cuadrados y capacidad para la fabricación, el ensamblaje y las pruebas de rendimiento de equipos. BJVP cuenta con múltiples tecnologías propias y ha obtenido las certificaciones de sistemas de gestión ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Los equipos también pueden cumplir con los requisitos de conformidad de la CE y otros estándares internacionales, de acuerdo con las especificaciones de cada proyecto.

Los sistemas de limpieza con pig de BJVP se han aplicado en las industrias de lubricantes, pinturas y recubrimientos, petroquímica, productos químicos especializados, alimentos y bebidas, y nuevas energías. BJVP ha prestado servicios a empresas como CNPC, Sinopec, CNOOC, Shell, BP Castrol, Chevron, FUCHS, Total, SK Energy, Wanhua Chemical, PPG, BASF, DSM, Evonik, INEOS y Arkema.

Para plantas nuevas, ampliaciones de líneas de producción y mejoras de automatización, BJVP ofrece sistemas de limpieza con rascadores personalizados y soluciones de automatización de fluidos relacionadas, basadas en las condiciones del sitio y los requisitos de producción.