PPG Industries es uno de los principales fabricantes mundiales de recubrimientos, pinturas y materiales especializados. Sus productos se utilizan ampliamente en los sectores automotriz, industrial, de protección, arquitectónico, aeroespacial y otros. En la producción de recubrimientos industriales, se fabrican múltiples colores y formulaciones, lo que genera mayores requisitos en cuanto a la limpieza de las tuberías, la recuperación de materiales, la consistencia del producto y la eficiencia de la producción automatizada.
En los procesos tradicionales de producción de recubrimientos, el cambio frecuente entre diferentes colores y formulaciones puede provocar residuos de material en el interior de las tuberías, contaminación cruzada, desperdicio de materia prima y un alto consumo de solventes para la limpieza. Estos retos afectan directamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Desafíos en la producción de recubrimientos
Durante el transporte de los recubrimientos, PPG se enfrentó a varios retos de producción:
- Dificultad para eliminar los materiales de recubrimiento residuales del interior de las tuberías, lo que provoca el desperdicio del producto;
- El tiempo prolongado de cambio de color entre los distintos productos de recubrimiento, lo que reduce la eficiencia de la producción;
- Los residuos en las tuberías que provocan contaminación cruzada y afectan la calidad del producto;
- Alto consumo de solventes para la limpieza, lo que aumenta las emisiones de COV y la presión ambiental;
- Ciclos de limpieza prolongados y baja utilización de los equipos;
- La elevada intensidad de mano de obra y los costos de mantenimiento derivados de la limpieza manual.
Solución del sistema de limpieza con rascadores BJVP
Para cumplir con los requisitos de la producción de recubrimientos industriales de PPG, BJVP diseñó una solución de sistema automatizado de limpieza con rascadores. El sistema utiliza rascadores elásticos impulsados por aire comprimido o nitrógeno para recuperar los materiales de recubrimiento residuales del interior de las tuberías, lo que permite un cambio rápido de color, la limpieza automática de las tuberías y un cambio eficiente de producto.
Ventajas del sistema de limpieza con rascadores BJVP para aplicaciones de recubrimiento:
1. Recuperación de alta eficiencia de recubrimientos de alto valor
Los pigs BJVP cuentan con una estructura de sellado elástica de múltiples labios que se adapta perfectamente a la superficie pulida internamente de la tubería. Una sola operación de limpieza con pigs permite recuperar la mayor parte de los materiales de recubrimiento residuales, reduciendo los residuos en la tubería a aproximadamente 1 g/m. Esto mejora significativamente la tasa de recuperación de recubrimientos, resinas y barnices de alto valor, al tiempo que minimiza el desperdicio de material.
2. Reducción efectiva de la contaminación cruzada
El sistema de limpieza con rascadores elimina de manera eficiente los materiales de recubrimiento residuales de las tuberías, lo que reduce la mezcla entre diferentes colores y formulaciones. Esto ayuda a mejorar la consistencia del producto, minimizar los riesgos de contaminación y reducir los productos defectuosos causados por la mezcla de materiales.
3. Cambio rápido de producto y mayor eficiencia en la producción
El sistema permite cambiar rápidamente entre distintos productos de recubrimiento, incluyendo diferentes colores, imprimaciones, capas de acabado, recubrimientos transparentes y otras formulaciones. Al acortar el tiempo de cambio de color y de producto, el sistema de limpieza con rascador reduce el tiempo de inactividad y aumenta la utilización de la línea de producción.
4. Menor consumo de productos de limpieza y menores costos de tratamiento de residuos
Dado que el sistema de limpieza con rascadores elimina la mayor parte de los materiales de recubrimiento residuales antes de la limpieza, reduce considerablemente el consumo de solventes. Esto contribuye a reducir las emisiones de COV, a disminuir los costos de tratamiento de los residuos líquidos y a promover una producción más sostenible.
5. Recuperación automática de materiales y automatización mejorada
Los materiales de recubrimiento recuperados se devuelven automáticamente a los tanques de recuperación para su reutilización o procesamiento centralizado. El proceso de recuperación automatizado reduce la intervención manual, mejora la automatización de la producción y disminuye los costos operativos.
Resultados del proyecto
Tras implementar el sistema de limpieza con rascadores BJVP, PPG logró mejoras significativas en la eficiencia de la producción, la consistencia del producto, la utilización de los equipos, la recuperación de materiales y el desempeño ambiental.
| Artículo | Resultados de las mejoras |
|---|---|
| Tiempo de cambio de producto | Se redujo de 4 horas a entre 3 y 10 minutos |
| Tasa de recuperación de materiales de la tubería | Hasta 99% |
| Material residual de la tubería | Reducido a tan solo 1 g/m |
| Tasa de contaminación cruzada | Reducido a 0,051 TP3T |
| Uso del recipiente de limpieza | Reducido por 95% |
| Consumo de solventes y emisiones de COV | Reducción significativa |
Los sistemas de limpieza con rascador de BJVP se utilizan actualmente de manera generalizada en los sectores de recubrimientos industriales, productos químicos de alta pureza, materiales avanzados, adhesivos, resinas, tintas y otras industrias. Estos sistemas cumplen con diversos requisitos relacionados con la recuperación de fluidos, el cambio de producto y el transporte automatizado de materiales, lo que ayuda a las empresas a mejorar la eficiencia de la producción y a reducir los costos operativos.
Beijing VP Technology Co., Ltd.
BJVP se fundó en 1996 y se especializa en la investigación, la fabricación y la integración de sistemas de transporte de fluidos, control de procesos y tecnologías de mezcla automatizada. Con tecnologías propias, múltiples patentes y una amplia experiencia en ingeniería, BJVP ofrece soluciones inteligentes de manejo de fluidos y automatización completa para recubrimientos ecológicos, productos químicos finos, materiales avanzados e industrias relacionadas. Los productos principales de BJVP incluyen: sistema de limpieza de tuberías con pig; sistema de colectores; sistema de decantación de aditivos; y sistema de mezcla automatizada.
La planta de fabricación de BJVP está ubicada en la Zona de Desarrollo Económico de Wen’an, cerca de la Nueva Área de Xiong’an, y cuenta con una superficie construida de aproximadamente 27 000 m². La fábrica está equipada con instalaciones de fabricación avanzadas y sistemas de pruebas de rendimiento. Todos los equipos se someten a estrictos controles de calidad antes de su entrega.
Los productos de BJVP cuentan con las certificaciones ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 y la certificación CE europea, y la empresa posee docenas de patentes nacionales.
Hasta la fecha, BJVP ha proporcionado soluciones integradas de ingeniería de automatización y manejo de fluidos a empresas líderes como PPG, Wanhua Chemical, BASF, Evonik, Arkema, INEOS, DSM y Tesa. Las soluciones abarcan el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la integración de sistemas, la instalación, la puesta en marcha y los servicios de ingeniería llave en mano.