¿Cómo eliminar los residuos de las tuberías? Comparación de 4 métodos con las soluciones del sistema de limpieza con pig

Durante la producción de productos fluidos, como lubricantes, productos petroquímicos, pinturas y recubrimientos, adhesivos, materiales para nuevas energías, y alimentos y bebidas, es inevitable que quede una cierta cantidad de residuos del producto dentro de las tuberías. Si no se manejan adecuadamente, estos residuos pueden provocar pérdidas significativas de producto, un aumento en los costos de limpieza, tiempos de cambio de línea más prolongados y riesgos de contaminación cruzada.

Entonces, ¿cómo se pueden eliminar de manera eficiente los residuos de las tuberías? Actualmente, las plantas industriales utilizan principalmente los siguientes métodos.

1. Purgado manual

La purga manual utiliza aire comprimido o nitrógeno para expulsar los materiales residuales de la tubería.

Ventajas:

• Baja inversión en equipo
• Funcionamiento sencillo

Desventajas:

• No puede eliminar de manera eficaz materiales de alta viscosidad
• Baja tasa de recuperación del producto
• Puede provocar salpicaduras del material y contaminación ambiental
• Rendimiento limitado en sistemas de tuberías de larga distancia o complejos

Este método es adecuado principalmente para fluidos de bajo valor y baja viscosidad, pero no es ideal para la fabricación de productos de alto valor.

2. Lavado con solvente o con agua

Este método utiliza agua, agentes de limpieza o solventes orgánicos para eliminar los materiales residuales de las tuberías.

Ventajas:

• Buen rendimiento de limpieza
• Proceso consolidado y ampliamente utilizado

Desventajas:

• Requiere grandes cantidades de líquidos de limpieza
• Genera aguas residuales y aumenta los costos de eliminación
• No se pueden recuperar productos valiosos
• Requiere mucho tiempo de limpieza y reduce la eficiencia de la producción

En el caso de las plantas en las que se realizan cambios frecuentes de producto, este método suele generar mayores costos operativos.

3. Sistema de limpieza CIP (limpieza en el lugar)

Un sistema CIP limpia automáticamente los equipos y las tuberías haciendo circular líquidos de limpieza por el sistema.

Entre las aplicaciones típicas se incluyen:

• Alimentación y bebidas
• Procesamiento de productos lácteos
• Farmacéutico
• Industrias de cosméticos

Aunque los sistemas CIP pueden cumplir con estrictos requisitos de higiene, su objetivo principal es limpieza, no recuperación de productos.

En el caso de los materiales de alto valor, por lo general es necesario recuperar el producto antes de la limpieza CIP.

Además, para materiales de alta viscosidad, baja fluidez o que se adhieren a las paredes como lubricantes, grasas, recubrimientos, resinas y pastas para baterías, el hecho de depender únicamente de la circulación CIP puede requerir ciclos de limpieza más largos y consumir más productos de limpieza.

4. Sistema de limpieza con rascadores: una solución más eficiente para la eliminación de residuos en tuberías

Para empresas que necesitan cambios frecuentes de producto, transferencia de materiales de alto valor o producción automatizada, Sistemas de limpieza con rascadores se están convirtiendo en una solución cada vez más popular.

¿Cómo funciona un sistema de limpieza con rascador?

Se inserta en la tubería un pig elástico especialmente diseñado. Impulsado por aire comprimido, nitrógeno u otros medios de empuje, el pig recorre la tubería y empuja el producto restante hacia el punto de recepción.

Este proceso permite:

• Recuperación de productos
• Limpieza de tuberías
• Cambio de producto más rápido

En comparación con los métodos tradicionales de lavado, los sistemas de pigging ofrecen ventajas significativas:

• Maximizar la recuperación de productos valiosos y reducir el desperdicio de materiales
• Reducir significativamente el tiempo de cambio de producción y mejorar la eficiencia de la producción
• Reducir el consumo de solventes, agua y productos de limpieza
• Menor generación de aguas residuales y menores costos de tratamiento ambiental
• Minimizar la contaminación cruzada entre diferentes productos
• Admite la integración de la automatización con sistemas PLC, MES y DCS

Para productos de alta viscosidad, como lubricantes, pinturas y recubrimientos, resinas, adhesivos y materiales en forma de pasta para baterías, Sistemas de limpieza con rascadores puede generar importantes beneficios económicos.

¿Cómo elegir la solución adecuada para la limpieza de tuberías y la eliminación de residuos?

Las empresas deberían tomar en cuenta los siguientes factores:

• Valor del producto
• Frecuencia de los cambios de producto
• Longitud y complejidad del proceso
• Viscosidad del material
• Requisitos de automatización
• Es necesario reducir los costos de limpieza y las emisiones de aguas residuales

Un sistema de limpieza con rascador es especialmente adecuado cuando:

• Cada día se deben realizar múltiples cambios de producto
• Los residuos en las tuberías provocan pérdidas significativas de material
• Los procesos de limpieza consumen demasiado tiempo de producción
• Los costos del tratamiento de residuos siguen aumentando

En estas situaciones, un sistema de limpieza con rascadores puede ofrecer un mayor retorno de la inversión (ROI).

BJVP: Fabricante profesional de sistemas de limpieza con rascadores

Fundada en 1996, BJVP se especializa en el desarrollo, la ingeniería, la fabricación y la integración de Sistemas de limpieza con rascador, sistemas automatizados de transferencia de fluidos y soluciones de recuperación de productos.

Con casi 30 años de experiencia en el sector, BJVP ofrece soluciones personalizadas basadas en las características de los productos de los clientes, los diseños de las tuberías y los requisitos de producción.

BJVP ayuda a los clientes:

• Aumentar las tasas de recuperación de productos
• Reducir las pérdidas de material
• Reducir el tiempo de cambio de producto
• Reducir el consumo de líquidos de limpieza y el vertido de aguas residuales
• Mejorar la automatización de la producción
• Menores costos operativos generales

Sistemas de limpieza con rascador BJVP se utilizan ampliamente en industrias como la petroquímica, los lubricantes, las pinturas y recubrimientos, los alimentos y bebidas, y los materiales para nuevas energías.

Conclusión

La eliminación de los residuos de las tuberías no solo está relacionada con la eficiencia en la recuperación del producto, sino que también afecta directamente la eficiencia de la producción, los costos operativos y la calidad del producto.

En comparación con los métodos tradicionales de purga y lavado, Sistemas de limpieza con rascadores permiten una recuperación eficiente del producto al tiempo que reducen el tiempo de limpieza, la generación de aguas residuales y las pérdidas de producción.

Para las empresas modernas de fabricación de fluidos que buscan reducir costos, aumentar la eficiencia y lograr una producción sostenible, Tecnología de limpieza con rascadores se ha convertido en una solución importante para mejorar la competitividad de la producción.